我國大推力液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試車臺(tái)全系統(tǒng)調(diào)試完成
(資料圖)
記者從中國航天科技集團(tuán)有限公司獲悉，近日，位于航天科技集團(tuán)六院165所銅川試驗(yàn)區(qū)的亞洲最大推力液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試車臺(tái)完成全系統(tǒng)調(diào)試，考臺(tái)試車方案通過評(píng)審。
目前，六院165所銅川試驗(yàn)中心正在進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備，該試車臺(tái)將推動(dòng)我國液體動(dòng)力“八年九機(jī)”研制任務(wù)邁出重要一步。
“發(fā)展航天，動(dòng)力先行。”六院11所大推力發(fā)動(dòng)機(jī)總體研究室副主任張曉光介紹，“八年九機(jī)”研制任務(wù)由航天科技集團(tuán)六院規(guī)劃，旨在適應(yīng)航天強(qiáng)國建設(shè)需求——從2021年到2028年，研制以500噸級(jí)液氧煤油發(fā)動(dòng)機(jī)和百噸級(jí)補(bǔ)燃循環(huán)氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)為代表的9型泵壓式液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，支撐我國載人登月、深空探測、天地往返重復(fù)使用運(yùn)輸系統(tǒng)等重大航天任務(wù)實(shí)施。
“八年九機(jī)”研制任務(wù)的9型發(fā)動(dòng)機(jī)中，有3型設(shè)計(jì)任務(wù)落在了六院11所大推力發(fā)動(dòng)機(jī)總體研究室。張曉光介紹，火箭發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的特點(diǎn)是研制周期較長，所以只要有工程應(yīng)用前景，發(fā)動(dòng)機(jī)就會(huì)預(yù)先研制。
研發(fā)和生產(chǎn)必須齊頭并進(jìn)。面對(duì)繁重而復(fù)雜的研制生產(chǎn)任務(wù)，如何將藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為支撐。這其中，3D打印技術(shù)正大顯身手。
據(jù)介紹，早在2016年，長征五號(hào)運(yùn)載火箭首飛火箭上就有3種發(fā)動(dòng)機(jī)部件由3D打印而成，開創(chuàng)了3D打印技術(shù)航天型號(hào)飛行應(yīng)用的先河。
不久前，由航天科技集團(tuán)六院11所和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主辦的“數(shù)創(chuàng)·動(dòng)力杯”液體動(dòng)力3D打印設(shè)計(jì)大賽廣泛征集了全國3D打印愛好者的結(jié)構(gòu)輕量化創(chuàng)新設(shè)計(jì)，為后續(xù)航天液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研發(fā)提供了有益參考。
相比傳統(tǒng)制造模式，通過3D打印技術(shù)，可讓液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)周期縮短40%，成本大幅降低，合格率和可靠性顯著提升。航天科技集團(tuán)六院西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司增材制造創(chuàng)新中心副主任工藝師王云介紹，現(xiàn)在的目標(biāo)是一年高質(zhì)量打印上萬件產(chǎn)品，全面適應(yīng)“八年九機(jī)”研制節(jié)奏。
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