全球頭條：聚焦·標準化｜“星級”工段這樣煉成
【聚焦·標準化】
原標題：“星級”工段這樣煉成
屈聯(lián)西 李玲霞 王麗華
(資料圖片)
4月8日上午，走進河南豫光金鉛股份有限公司冶煉一廠硫酸工段，“制度管人、標準管事”的標語赫然在目。“在實施班組管理標準化前，要跑3次才能完成的工作，現(xiàn)在只要跑兩次就可以完成?！敝扑峁だ罾谡f。
就在去年，硫酸工段還是塔罐林立，管道密布，閥門眾多。曾經(jīng)發(fā)生過因閥門開錯造成酸濃度低而引發(fā)的生產(chǎn)事故。
2022年，根據(jù)公司深化班組管理標準化建設(shè)的要求，工段長王麥堆組織每位員工制定出所在崗位的操作標準。大家對照“五看”優(yōu)化流程完善標準：一看崗位流程有無缺項、漏項；二看流程有無制定相應(yīng)的標準；三看制定的標準是否符合操作要求，是否明確什么時間（或狀態(tài)）干、怎么干、干到什么程度；四看職工主要崗位職責(zé)在標準中是否明確；五看是否有異常處置標準。集齊各自的操作標準后，大家通過討論，把意見一致的部分先確定下來。
甲班班長苗陸軍最先提出巡檢時間不合理的情況。原來，凈化加水玻璃的時間是8點20分，取樣是8點30分，凈化巡檢是8點50分。他提出將取樣時間提前到8點20分，把在同一凈化區(qū)域的加水玻璃和巡檢進行合并，路線和時間都更加合理。
針對工段塔罐林立、管道密布、閥門眾多的特點，副工段長趙喜提出，在管線閥門上都懸掛一個標識牌。標識牌的內(nèi)容包括名稱、型號、作用及操作方法，一目了然。這樣，即使新員工操作不熟練，也可以通過閱讀標識牌內(nèi)容掌握操作方法，降低出錯率。
在硫酸的干吸、凈化、轉(zhuǎn)化3個區(qū)域，還有3個藍色的小箱子，用來放現(xiàn)場巡檢的記錄。對記錄表，王麥堆也集思廣益進行了修改。原來的巡檢表上只有檢查記錄，沒有相應(yīng)的人員簽字。現(xiàn)在，改為巡檢工、機修工、工段三級人員簽字。為了將巡檢做得更細致，他們還將幾班人員巡檢的路線岔開。這樣，即便前面檢查有遺漏，也會被后面再次檢查的人發(fā)現(xiàn)，使設(shè)備隱患大大降低。而且，有了責(zé)任人，一旦出現(xiàn)問題也能更好地追根溯源。
原來，稀酸排放時直接流入地面回收系統(tǒng)?，F(xiàn)在，凈化班組將稀酸排放裝上了管道，地面干凈多了。而且通過管線合并，廢水回用，廢水排放從最初的500多立方米降到現(xiàn)在的300立方米以下。
硫酸工段通過班組標準化建設(shè)優(yōu)化了工藝操作流程、提高了勞動效率、提升了生產(chǎn)指標，不久前，該工段被評為公司班組管理標準化建設(shè)“四好”工段和現(xiàn)場創(chuàng)建“星級”工段。
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