當(dāng)前時訊：北京數(shù)字孿生智能工廠3D模型,3d可視化工業(yè)建模,數(shù)字工廠智能車間建設(shè)
【資料圖】
北京數(shù)字孿生智能工廠3D模型，3d可視化工業(yè)建模，數(shù)字工廠智能車間建設(shè)。根據(jù)客戶實際情況建立1:1虛擬工廠、根據(jù)生產(chǎn)邏輯建立數(shù)學(xué)模型、根據(jù)管理需求建設(shè)數(shù)據(jù)監(jiān)控及智能分析系統(tǒng)，使用數(shù)字孿生技術(shù)打造工廠第二現(xiàn)場，完成生產(chǎn)仿真模擬，過去生產(chǎn)回溯，實時生產(chǎn)監(jiān)控，未來生產(chǎn)規(guī)劃。使客戶以宏觀動態(tài)視角遠程管理，實時掌握工廠運轉(zhuǎn)情況，采集工廠各種實時運維數(shù)據(jù)，以數(shù)智可視化方式進行工廠綜合運維管理。
北京智慧工廠可視化管理平臺，以數(shù)字孿生可視場景為依托、生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心、生產(chǎn)業(yè)務(wù)為紐帶，實現(xiàn)工廠園區(qū)、車間、流水線、設(shè)備的逐級可視，并整合各個流程節(jié)點之間的數(shù)據(jù)及信息對生產(chǎn)過程進行綜合監(jiān)管及全局分析，形成智慧工廠管理的新模式。
北京數(shù)字工廠智能車間建設(shè)，3D可視化系統(tǒng)需要根據(jù)每個工藝流程涉及到的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)，所包含的生產(chǎn)設(shè)備信息，整合相應(yīng)的生產(chǎn)線和設(shè)備三維模型。整個工藝的執(zhí)行環(huán)節(jié)需要在3D模型里體現(xiàn)，來料，設(shè)備工作，完成這一系列環(huán)節(jié)需要實時的映射到3D 模型里。3D可視化系統(tǒng)根據(jù)每個工藝流程涉及到的相關(guān)具體流程，對相關(guān)的生產(chǎn)線和設(shè)備模型的運轉(zhuǎn)、交互進行動態(tài)模擬，以可視化手段直觀地展現(xiàn)該工藝流程地實際效果。3D可視化系統(tǒng)需要根據(jù)每個工藝流程涉及到的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)，對接各個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，獲取跟該工藝相關(guān)的參數(shù)指標。以此做到虛實結(jié)合，是虛擬地靜止地三維可視化模型場景，變成與實際設(shè)備工藝運行同步一致地真實效果，從而達到工業(yè)數(shù)字孿生目的。
正是因為有了工業(yè)數(shù)字孿生體的構(gòu)建，譬如將人員、機器、材料、場景、生產(chǎn)工藝等在數(shù)字世界中進行復(fù)現(xiàn)和模擬；模擬生產(chǎn)工藝的變更對產(chǎn)量，或某一個廠區(qū)布局的影響。更廣泛來說，數(shù)字孿生在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷和售后維護的全生命周期都能產(chǎn)生巨大的價值。
北京制造業(yè)，數(shù)字孿生工廠解決方案的開發(fā)難點在于，它是一個融合多學(xué)科、多技術(shù)、多維度的復(fù)雜系統(tǒng)。這既需要生產(chǎn)工藝、工廠運營和管理等切身經(jīng)驗和行業(yè)前瞻眼光來制定方案功能和用戶體驗，還要能基于信息化技術(shù)知識提出技術(shù)路線，選擇合作伙伴、工具鏈等。
