環(huán)球微頭條丨高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行丨“智”造正當(dāng)時(shí)
【高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行】
原標(biāo)題：福建持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以“智”助“制”打造 高質(zhì)量發(fā)展“加速器”——（引題）
(資料圖)
“智”造正當(dāng)時(shí)（主題）
工人日?qǐng)?bào)—中工網(wǎng)記者 武文欣 陳曦
在寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；在恒而達(dá)新材料股份有限公司，鋸切75毫米直徑的合金鋼僅用時(shí)6秒；在百威雪津啤酒有限公司，易拉罐生產(chǎn)線正以每小時(shí)16萬(wàn)罐、每秒45罐次的生產(chǎn)速度，為消費(fèi)者送上“液體面包”……
這些“極限”速度的背后，是福建制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從制造到“智”造的華麗轉(zhuǎn)身。
“智”造東風(fēng)吹進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè)
走進(jìn)位于福建省福州市長(zhǎng)樂(lè)區(qū)的新華源科技集團(tuán)，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，偌大的車間僅需幾個(gè)工人負(fù)責(zé)巡視和簡(jiǎn)單操作。
抓棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)、打包碼垛……傳統(tǒng)紡織企業(yè)“千人紗、萬(wàn)人布”的場(chǎng)景再難尋覓，自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用貫穿了紡紗工藝的全過(guò)程。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備和檢驗(yàn)檢測(cè)儀器，應(yīng)用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺(jué)技術(shù)等優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各種難題?！毙氯A源科技集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜告訴記者，如今紡紗車間萬(wàn)錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也得到提升。
除了生產(chǎn)效率提高，福建“智”造東風(fēng)也在一定程度上減小了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)增加了收益，讓企業(yè)走得更穩(wěn)更遠(yuǎn)。
“傳統(tǒng)以單批次數(shù)百上千雙起訂的工業(yè)化量產(chǎn)，無(wú)法滿足用戶日漸釋放的健康消費(fèi)訴求。同時(shí)，大量的庫(kù)存堆積會(huì)造成現(xiàn)金流的擠壓，造成經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)加大?！彪p馳實(shí)業(yè)股份有限公司董事長(zhǎng)陳文彪說(shuō)。
為解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫(kù)存的頑疾，該公司搭建鞋類C2B2M大規(guī)模個(gè)性化定制行業(yè)平臺(tái)，提供打通數(shù)據(jù)采集、定制互動(dòng)、智能生產(chǎn)的全流程解決方案。
“在綜合制造成本僅提高20%至30%的情況下，實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)，相比原來(lái)單條線每年5000萬(wàn)元的營(yíng)業(yè)收入，現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)單條線每年9000萬(wàn)元的營(yíng)業(yè)收入?！彪p馳實(shí)業(yè)股份有限公司旗下雙馳科技有限公司創(chuàng)新項(xiàng)目總經(jīng)理古瑋明說(shuō)。
自主創(chuàng)新成為“智”造關(guān)鍵
20世紀(jì)90年代，恒而達(dá)新材料股份有限公司在金屬材料、熱處理工藝取得創(chuàng)新突破，實(shí)現(xiàn)了重型模切工具——刀模鋼的國(guó)產(chǎn)替代，其自主研發(fā)的重型模切工具自動(dòng)化生產(chǎn)線，突破了早期模切工具生產(chǎn)單根2米長(zhǎng)的極限，可以不間斷制備千米以上的無(wú)焊盤帶。
從僅有不到10個(gè)人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)發(fā)展到如今研發(fā)人員多達(dá)百人的上市公司，恒而達(dá)新材料股份有限公司董事長(zhǎng)林正華感慨頗多：“對(duì)于我們高新技術(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，研發(fā)就是生命，要不斷創(chuàng)新?！?/p>
培育視野更廣、技能更強(qiáng)的高端型、實(shí)用型人才是從制造到“智”造的“剛需”。為了將人才吸引過(guò)來(lái)，恒而達(dá)做了不少努力。“公司不僅為人才營(yíng)造了一種自由創(chuàng)新的氛圍，還建立了完善的激勵(lì)制度，從工資、獎(jiǎng)金、股權(quán)等方面進(jìn)行收入激勵(lì)，從崗位尊重、技能培養(yǎng)、研發(fā)保障等方面進(jìn)行發(fā)展激勵(lì)。”林正華說(shuō)。
近年來(lái)，福建省堅(jiān)持把創(chuàng)新作為第一動(dòng)力，加快構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以效率變革、動(dòng)力變革帶動(dòng)質(zhì)量變革。
“10萬(wàn)級(jí)”凈化車間中，最適宜的溫濕度和二氧化碳濃度下，特制LED燈實(shí)時(shí)精心“守護(hù)”，成排的水培蔬菜綠油油地綻放，機(jī)械臂嫻熟地播種、分栽、采收……這是記者在中科生物股份有限公司“無(wú)人植物工廠”中看到的場(chǎng)景。
中科生物股份有限公司由福建三安集團(tuán)與中科院植物所于2015年12月合資設(shè)立，該公司利用中科院植物所在植物科學(xué)領(lǐng)域的研發(fā)成果，結(jié)合三安集團(tuán)旗下核心企業(yè)三安光電領(lǐng)先的LED光源技術(shù)，進(jìn)行光生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)及生物制藥領(lǐng)域。
通過(guò)引進(jìn)中科院匡廷云、方精云院士專家團(tuán)隊(duì)，該公司著力推進(jìn)植物照明系列產(chǎn)品、智能化系統(tǒng)裝備、生物制藥原料工廠化培育和重大疾病創(chuàng)新藥物的產(chǎn)業(yè)化，擁有全球單體最大的LED植物工廠，光生物技術(shù)位居全國(guó)第一。
相較于傳統(tǒng)方式培育出的作物，在光伏、環(huán)境控制等核心技術(shù)的支撐下，“植物工廠”的產(chǎn)品沒(méi)有農(nóng)殘、微生物和重金屬污染，生長(zhǎng)周期也大大縮短。
據(jù)了解，2022年，福建省遴選三批產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍團(tuán)隊(duì)68個(gè)，帶動(dòng)引進(jìn)“高精尖缺”人才150多名，落地高水平研發(fā)項(xiàng)目100多個(gè)，突破核心關(guān)鍵技術(shù)130多項(xiàng)。
以“智”造為“綠色”賦能
在不斷突破電池性能極限的同時(shí)，積極擁抱智能制造，打破速度、良品率、勞動(dòng)生產(chǎn)率和能耗領(lǐng)域的4大“極限”。這是寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司提出的“極限制造”理念。
“我們運(yùn)用人工智能、數(shù)字孿生、邊緣計(jì)算等7大智能制造技術(shù)，建立了‘極限制造’體系架構(gòu)，打造了多平臺(tái)、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài)?！睂幍聲r(shí)代湖東工廠智能工廠負(fù)責(zé)人馮安民說(shuō)。
在福建，以“智”造為“綠色”賦能，已成為不少企業(yè)的共識(shí)。
寧德時(shí)代在3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每個(gè)電芯耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。
九牧集團(tuán)數(shù)字化精密注塑車間空無(wú)一人，不開(kāi)燈的生產(chǎn)線、不時(shí)閃爍的信號(hào)燈改變了傳統(tǒng)下班停工的生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)了工廠24小時(shí)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。黑燈之下，10多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人各司其職，有條不紊的進(jìn)行著生產(chǎn)工作。
在九牧集團(tuán)，智能化的生產(chǎn)線、數(shù)字化的管理方式不僅讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率復(fù)合提升35%，產(chǎn)品不良率降低5%，同時(shí)，能源用量減少7%，能源利用率顯著增強(qiáng)。
2021年至2022年，福建省規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗累計(jì)下降9.4%，占“十四五”規(guī)模以上工業(yè)能耗強(qiáng)度下降目標(biāo)的67%，超序時(shí)進(jìn)度27個(gè)百分點(diǎn)。資源綜合利用率約為66%，高于全國(guó)約10個(gè)百分點(diǎn)，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)到73.28%。
標(biāo)簽：
