9秒一臺！揚州造冰箱跑出下線新速度
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在總裝生產(chǎn)線上，一臺臺單門冰箱在自動傳送工作臺上整齊排列，依次進行預(yù)裝、發(fā)泡、總裝、自動檢測、包裝等工序，每隔9秒就有一臺冰箱自動下線。這是海信容聲(揚州)冰箱有限公司(簡稱揚州海信)單門冰箱車間的智能制造場景。去年年底，該車間被認定為省智能制造示范車間。
據(jù)介紹，揚州海信共有7條生產(chǎn)線，可制造小單門、大單門、雙門、四門、多門等不同類型的風(fēng)冷、直冷型冰箱，產(chǎn)品出口澳洲、美洲、歐盟和東南亞等地區(qū)。去年公司生產(chǎn)冰箱約496萬臺，銷售62億元。近年來，該公司加大智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度，不斷提升制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，新建的單門冰箱智能制造車間就是“數(shù)智”轉(zhuǎn)型的成果之一。
單門冰箱總裝配生產(chǎn)線每9秒下線一臺的速度，離不開前道工序生產(chǎn)效率的提升。記者在揚州海信生產(chǎn)車間看到，冰箱U殼生產(chǎn)線已基本實現(xiàn)全程自動化作業(yè)。一張張覆膜薄鋼板整齊堆放在自動化成型線的四個進料口附近，在提料機械手臂自動搬運下，迅速移動至有軌電動小車上料架；電動小車移動到指定工位，機械手臂抓取覆膜薄鋼板，放至沖壓成型設(shè)備料座上進行定位；完成定位后的覆膜薄鋼板隨著自動傳送裝置快速輸送到后道工序，依次完成沖孔、切角、成型等工序。在這條約50米長自動化產(chǎn)線上，僅用14秒，一塊覆膜薄鋼板就完成了向冰箱U形殼體的華麗變身。
“實施技術(shù)改造前，一只U殼制造時間超過20秒，且只能生產(chǎn)2種型號，生產(chǎn)不同型號需要人工換型，費時費力。”揚州海信智能制造推進室工程師蘇新順介紹，通過應(yīng)用智能化設(shè)備，現(xiàn)在生產(chǎn)時間縮短至14秒；四個進料口可上四種不同規(guī)格板材，制造不同型號的U殼，且可以自動調(diào)換型號，兼顧規(guī)模化生產(chǎn)和個性化定制。
應(yīng)用智能化設(shè)備提升制造效率，信息化技術(shù)為揚州海信的精細化管理提供了支撐。揚州海信的冰箱出口到不同國家，這些國家的電氣標(biāo)準(zhǔn)不一，需要不同的標(biāo)準(zhǔn)電氣零部件。如何保障冰箱裝配過程中各種電氣零部件裝配不出錯?記者在壓縮機裝配生產(chǎn)線找到了答案。在這條生產(chǎn)線上，一臺臺冰箱箱體自動傳送到每個工位前，在冰箱核心部件壓縮機的安裝區(qū)域，設(shè)有自動識別掃描點，對每一臺箱體的壓機型號和冰箱型號自動比對，完全對應(yīng)才允許“放行”，一旦出錯立即報警提示。
“這個裝置是MES系統(tǒng)工作點位，內(nèi)有防差錯比對系統(tǒng)?！碧K新順介紹，在冰箱的裝配環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)應(yīng)用無處不在。在關(guān)鍵工序裝配、焊接、抽真空、冷媒充灌等重要工序都采用了視覺比對、漏掃監(jiān)控等數(shù)字化手段；通過軟件信息技術(shù)的幫助，裝配現(xiàn)場各種型號零部件實現(xiàn)了與冰箱箱體精準(zhǔn)無誤的裝配。
值得一提的是，揚州海信還通過大數(shù)據(jù)積累、分析和應(yīng)用建立數(shù)據(jù)模型，以及應(yīng)用動態(tài)智能化檢測系統(tǒng)，大大縮短了冰箱的檢測時間?！斑^去人工檢測一臺冰箱需運行半個小時以上，人工判定需要30秒以上，而且對檢測工人技能要求高，至少需要培訓(xùn)兩個月才能上崗?！碧K新順說，現(xiàn)在通過動態(tài)智能化檢測，幾秒鐘內(nèi)就能完成判定。
制造效率提升和用工人數(shù)降低，是揚州海信加大技改投入結(jié)出的碩果?！拔覀兊谋渲圃燔囬g技改投入4000多萬元，其中數(shù)字和信息化技術(shù)投入約3000萬元?！碧K新順介紹，目前公司正將冰箱產(chǎn)線技改的技術(shù)成果應(yīng)用在其他產(chǎn)線上，將來還將繼續(xù)加大投入，不斷提升數(shù)字化、智能化制造水平。
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